• Г
  • П
  • К

Звоните: +7 (495) 562-15-47, +7 (903) 508-39-13
Пишите: info@briolett.ru

 

Используемые материалы

 Материалу, из которого сделана водосточная система, приходится работать в экстремальных условиях. Отсюда повышенные требования к коррозионной устойчивости, температурным перепадам и прочности. До недавнего времени системы наружного организованного водоотвода выполняли почти исключительно из оцинкованной стали. Эти материалы обладают одним несомненным достоинством - невсокой стоимостью. В настоящее время в частном жилищном строительстве все более широкое применение находят системы водоотвода из современных материалов: ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ и ПВХ (поливинилхлорида).

    Мы предлагаем Вам изделия, выполненные из различных материалов. Здесь вы познакомитесь с их характеристиками.

    Сталь оцинкованная.

    Наиболее распространенный и доступный по цене материал для устройства металлических кровель, организации водоотвода и отделки фасадов зданий. Используется тонколистовая ( от 0,5 до 0,8 мм) кровельная сталь с цинковым покрытием(толщиной не менее 0,02мм). Такая сталь не подвергается коррозии длительный срок (около 10-15 лет) при правильной эксплуатации.
    Несомненным преимуществом оцинкованной водосточной системы является ее стоимость, которая гораздо ниже стоимости других водосточных систем, как отечественного, так и импортного производства. Оцинкованный водосток часто используется как наиболее экономичный вариант для водоотвода с крыш небольших загородных домов, коттеджей, а также промышленных и производственных зданий, жилого и ремонтного фондов, новостроек. Наиболее востребованной система является для организации отвода воды с жилых высотных домов.

    Сталь оцинкованная с защитным полимерным покрытием.

    Перед нанесением полимерного покрытия стальной оцинкованный лист проходит несколько стадий обезжиривания, далее покрывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем грунтуется. На тыльную сторону наносится полиэфирный слой. Материал выпускается в широкой цветовой гамме.

    Достоинств у стале-полимерных водосточных систем много:

  • высокая механическая прочность элементов, что очень важно для систем, работающих под нагрузкой снега и льда;
  • простота и легкость монтажа (соединения всех элементов спроектированы по принципу детского конструктора), точность соединения всех элементов;
  • широкий спектр цветовых решений
  • долговечность использования системы, что обеспечивается высокой коррозионной и химической стойкостью полимерного покрытия.

Материалы

                                                      
                                                                      Технические характеристики
 

Сторона листа Тип смол Толщина слоя цинка Толщина покрытия Блеск
Внешняя сторона PVDF 5 - 8 мкм 25 мкм 35°
Пурал 35 мкм -
Пластизоль 200 мкм 35°
Матовый полиэстер 50 мкм -
Полиэстер 22 мкм 10 - 100°
Обратная сторона Полиэфирный лак. 27 мкм -


PVDF (PVF2) - покрытие на 80% состоит из поливинилфторида и на 20% из акрила. Имея достаточно небольшую толщину покрытия, отличается повышенной антикоррозионной стойкостью и стойкостью цвета. Имеет глянцевую поверхность, а наличие специального пигмента придает поверхности красивый металлический блеск. Благодаря своей твердости покрытие имеет высокие грязеотталкивающие свойства (самоомываемость). Данное покрытие рекомендуется для облицовки фасадов.

Пурал (PU) - полимерное покрытие на полиуретановой основе модифицированной полиамидом. Одно из основных применений - полимерное покрытие оцинкованной стали. Толщина покрытия составляет 50 мкм. Имеет шелковисто-матовую структуру (возможно с узором). Тонколистовая сталь горячего цинкования с нанесенным покрытием пурал используется для профилирования изделий, использующихся в изготовлении ограждающих конструкций (кровельных и стеновых покрытий). Благодаря высокой пластичности рекомендуется для изготовления фальцевых кровель.

    Преимущества:

 

  •        высокая прочность и износостойкость покрытия;
  •        хорошая коррозионная стойкость;
  •        устойчив к воздействию ультрафиолетового излучения (мало выгорает на солнце); большая температурная стойкость (максимальная рабочая температура +120°C, минимальная температура обработки деформированием -15°C). Легко переносит циклические перепады температуры.


    Недостатки:

  •        существенными недостатками по сравнению с другими покрытиями не обладает.


Пластизоль (PVC) - дисперсия специальной поливинилхлоридной смолы в пластификаторе, содержащая добавки, придающая особые свойства в зависимости от назначения. При обычных температурах пластизоль представляет собой жидкую или пастообразную массу, обладающую заданными реологическими свойствами, сохраняющимися в течение длительного времени. При нагревании пластизоль быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.
    Одно из основных применений - полимерное покрытие оцинкованной стали. Толщина покрытия обычно составляет 100-200 мкм. Для кровельного листа используется 175 или 200 мкм. При изготовлении элементов водосбора (лотки, водосточные трубы и пр.) также применяются материалы с двухсторонним покрытием 100 мкм. Пластизолевому покрытию толщиной 200 мкм может быть придана тисненная фактурная поверхность, но подобная обработка заметно уменьшает эффективную толщину покрытия.

    Преимущества:

  •        благодаря большой толщине пластизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям, поскольку обладает высокой пластичностью и прочностью;
  •        пластизолевое покрытие обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту кровельного материала в условиях загрязненной окружающей среды.


    Недостатки:

  •        обладает низкой температурной стойкостью (максимальная рабочая температура +60°C, минимальная температура обработки деформированием +10°C);
  •        пластизолевое покрытие неустойчиво к воздействию ультрафиолетового излучения, следствием чего является невысокая цветостойкость: покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета. В связи с этим, его не рекомендуется использовать в южных регионах.


Полиэстер (PE)
- полиэфирная эмаль. Один из наиболее распространенных материалов, использующихся в качестве полимерного покрытия стального оцинкованного листа. Толщина покрытия составляет 25-30 мкм. Покрытие из полиэстера может быть глянцевым или матовым (модифицированный тефлоном). Использование тонколистовой стали горячего оцинкования с полиэстеровым покрытием в качестве кровельного материала является экономически обоснованным решением в случае, если здание находится вне области действия факторов повышенной коррозионной опасности (химические производства, морской климат, промышленные центры с неблагоприятной экологической обстановкой и пр.) с невысокой эксплуатационной нагрузкой.

Матовый полиэстер (PEMA) - разновидность обычного полиэстера, благодаря чуть более толстому слою имеет повышенные показатели коррозионной и ультрафиолетовой стойкости. Наиболее широко применяется в производстве металлочерепицы. Покрытие имеет матовую поверхность, имитирующую натуральную черепицу.

    Преимущества:

  •        хорошая стойкость к атмосферным воздействиям, удовлетворительная коррозионная стойкость;
  •        относительно большая температурная стойкость (максимальная рабочая температура +120°C, минимальная температура обработки деформированием +0°C), большая цветостойкость, высокая пластичность позволяют использовать материал с данным покрытием практически в любых климатических зонах;
  •        относительно невысокая цена.


    Недостатки:

  •        в связи с малой толщиной, покрытие обладает невысокой стойкостью к механическим воздействиям.
     

                                               Рабочие характеристики
 

Тип покрытия Макс. рабочая температура Мин. температура обработки Коррозионная стойкость Стойкость к ультрафиолет. излучению
 PVDF 120°  -10° ++++ +++++
 Пурал 120°  -10° +++++ ++++
Пластизоль     +10° +++++ +++
 Матовый полиэстер 120°  -10° ++++ ++++
 Полиэстер  120°  -10° +++ +++


Алюминий с защитным полимерным покрытием.

    В последнее время наряду со сталью при производстве водоотводных систем с полимерным покрытием начинают использовать и АЛЮМИНИЙ. Правда, эти системы примерно на 70% дороже стальных, но прослужат они уж точно целую вечность.
    Перед нанесением полимерного покрытия алюминий проходит две стадии химического обезжиривания с последующим хроматированием. Затем на лицевую сторону наносится полиамидная, полиуретановая или pvdf краска, а с обратной стороны полиэфирный лак.

Материалы

                                            Технические характеристики
 

Сторона листа Тип смол Толщина слоя хрома Толщина покрытия Блеск
Внешняя сторона Полиамидная / полиуретановая / полиэфирный лак / pvdf 22 мкм 22 мкм 115 - 80°
(pvdf max 35°)
 Обратная сторона Back coating - полиэфирный лак или эпоксидная 4 мкм 4 мкм 60°


Медь.
    Долгое время человек использует медь в качестве кровельного материала. Легкая в работе, пластичная, долговечная медь позволяет делать из нее изделия различного профиля и фасона.
    Это один из самых красивых металлов в строительстве. Золотистая медь через некоторое время начинает темнеть, приобретая коричневый оттенок. Через 2-3 года цвет меди напоминает цвет тёмного шоколада. Постепенно медное покрытие становится матово-чёрным с тёмно-зелёными оттенками. И лишь через 10-15 лет медь полностью покроется малахитово-зелёной патиной, после чего простоит в таком состоянии многие десятилетия. Конечно, скорость протекания процесса патинирования зависит от агрессивности окружающей среды, влажности воздуха, обилия солнечного света и некоторых других факторов. Но сама последовательность остаётся неизменной. Патина практически исключает дальнейший контакт меди с окружающей средой, как бы "обволакивая" изделия непроницаемым барьером.

Цветовая гамма.
    Здесь представлены образцы наиболее популярных цветов материалов PVDF, Пурал(PU), Пластизоль(PVC), Полиэстер(PE), Матовый полиэстер(PEMA),

Цвета на экране монитора могут незначительно отличаться от оригинальных. Под образцами указан номер цвета по классификации RR и обозначения материалов, для которых применяется этот цвет.
 

 RR29  RR11  RR23
 RR32  RR38  RR22
 RR31  RR37  RR21
 RR30  RR36  RR20
 RR750  RR35  RR33
 RR43  RR34  RR41
 RR25  RR44  RR40
 RR24  RR42